COB とつながってください。

COB LED ボード上の LED チップを意味する、導電性または非導べ電性接着剤で基板にベアチップを相互接続し、電気的接続を達成するために、ワイヤーボンディング ベア ・ チップ技術の一つです。COB パッケージ基板に直接チップ数を添付、シリカゲル、エポキシ樹脂または他の材料によって一緒にパッケージ化され、蛍光体の黄色の部分が。
プロセスを生成します。
COB パッケージの最初のステップは、熱導電性エポキシによる基板表面へのウェーハ配置点をカバーするためです (通常はエポキシ系樹脂と混合銀粒子)。2 番目はウエハー基板表面を直接、し、修正プログラムのウェーハ基板をしっかりと置く熱処理による。第三にワイヤ ・ ボンディング方式によるウェーハと基板との間の電気的接続を確立することです。

COB LED の利点:
COB 光源は約 30% を保存することができますアプリケーションのコスト、LED パッケージのコスト、光エンジン制作費用、二次光物流コストで主にうそをつくアプリケーションおよび半導体照明の推進の大きな意義であります。
パフォーマンス向上の合理的な設計とマイクロ レンズ成形、COB 光モジュールはポイントの欠陥を避けるためし、グレア光も他の欠陥は、離散光源デバイスに存在できます。それも追加できますいくつかの赤チップを適切に改善する CRI なしの条件の下で効果的に発光効率が高い、寿命を大幅に削減できるように。
アプリケーションでは、COB モジュール照明メーカーの生産より単純な便利とコストを効果的に削減します。生産、既存の技術と装置は、高収率と大規模な COB モジュール製造をサポートできます。
LED 照明市場の発展に伴い、照明の需要が急速に高まってによると照明アプリケーションの異なるお問い合わせ、大量生産のためシリーズ COB 光源モジュールを作り出すことができます。
COB LED の欠点:
COB 実装技術のボトルネックは、光源、およびその温度の信頼性を向上させる方法です。ただし、現在市場 COB パッケージ企業のほとんどは小さく、彼らは主材料としてアルミ基板を使用します。その大きい熱抵抗、死 LED または高のライトの減衰を引き起こしやすいためアルミニウム COB 信頼性は低いです。セラミック基板は、COB の理想的な材料、そのコストは比較的高く、特に難しい顧客によって受け入れられるように、2 w 未満の電源のため。
また、COB 光源市場での需要は今ではまだ低いです。また、COB LED 標準化問題、パッケージ メーカーの基準が存在して照明工場からは、同じ 2 つの政党がある統合の困難。
アプリケーション:
現在、COB LED の主な用途は、マイニング ランプ、スポット ライト、街路灯などなど。


 

(Source: )

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